为什么904L不锈钢管表面容易产生裂纹

    上海一家化工企业购买一批904L不锈钢管在使用一段时间后发现钢管表面产生裂纹，组织技术人员对904L不锈钢管内壁机械划痕的剖面观察宏观观察时发现不锈钢管内外壁有大量的机械划痕，其中部分划痕较深。为确定这些机械划痕是否会对不锈钢管的使用带来影响，对不锈钢管远离焊缝的部位进行了径向解剖，对径向解剖面经过严格的金相试样制备过程后，置于金相显微镜下进行剖面的微观观察。 在观察剖面的形貌，可见部分划痕较深的地方已诱发了微裂纹。

     根据904L不锈钢管基体显微组织分析知道，其组织正常，为等轴晶奥民体+孪晶。从材质成分分析结果可以看到，904L不锈钢管碳成分高出标准33% 以上，其余成分正常。碳含量高，对904L不锈钢会带来两个负面影响:一、是材料塑性和韧性下降，脆性增加。 二、是材料发生晶间腐蚀的危险性增加。钢管表面的机械划痕如果很浅，原则上讲对铜管的使用不会造成明显的危害。但在本案例中，机械划痕较深，巳诱发了表面微裂纹，因此这种机械划痕对钢管后续的使用会带来很大的潜在危险。焊缝处的裂纹由焊缝上的气孔上起源，垂直焊缝向热影响区内扩展。焊缝处的裂纹是焊接过程中造成的，与机械划痕没有直接联系。但钢管材料碳含量超标，导致材质塑性和韧性下降，这可能对焊缝处裂纹的形成有一定的影响。

     经过检验后上海化工工厂材料检验科得出结论是904L不锈钢管基体显微组织正常，为等轴晶奥氏体+孪晶。 904L不锈钢管碳含量超标，高出标准33%以上， 但由于钢管内壁机械划痕较深，已诱发了内表面微裂纹 焊缝处的裂纹由焊缝上的气孔起源，垂直焊缝向热影响区内扩展。焊缝处的裂纹是焊接过程中造成的，与机械划痕没有直接联系。但904L不锈钢管材料碳含量超标，导致材质塑性和韧性下降，可能对焊缝裂纹的形成有一定的影响。www.904l314.com