如何防止904L不锈钢管坯穿孔出现开裂现象

  浙江宏盛特钢有限公司公司根据的公司冶炼车间现实情况，设计904L高钼耐蚀超级奥氏体不锈钢的冶炼生产工艺流程如下。配料→电炉初炼→AOD精炼→模铸→修磨→加热→轧制(锻造)→精整→检验→包装标识→入库→发货

 一、化学成分的控制

  对化学成分进行优化设计，以着力提高其抗点蚀性能和耐腐蚀性能。首先，严格控制碳含量在0.018%以下，提高其耐腐蚀性能；其次，严格控制铌含量在0.06%以下，避免其对钢的冷、热加工性能和冷成型造成不利影响。同时适当提高奥氏体形成元素镍含量，扩大γ相区，提高其热力学稳定性、耐蚀性，显著改善塑性和韧性，提高冷成型性能，降低冷加工倾向。

二、冶炼工艺

  AOD炉采用独特的四元精炼渣系，提高钢水的纯净度，且使用单渣法保证超低碳钢C含量的控制。

三、模铸工艺

 浇铸加强清洁工作，耐火材料使用莫来石砖，减少由于钢水冲刷形成的外来夹杂物；镇静时间不小于8分钟，让包内夹杂物充分上浮；钢包下水口和浇注漏斗砖之间使用自燃式保护罩，利用其燃烧过程中消耗周围的氧气，来防止钢液的二次氧化。

四、轧制工艺

 轧钢工艺路线采用：

 350mm钢锭→修磨→控温加热→开坯→修磨→控温加热→三辊粗轧→连轧→收集。轧制加热工艺控制采用弱还原性气氛，微正压控制，炉门微冒火。

  确保加热时间，将钢锭加热透，同时温度不能过高，严禁炉温超过1280 ℃，控制加热时间3.5小时以上。

 轧制技术要求：由于该钢种宽展较304钢种小，接近316钢种，在轧制过程中，特别注意黑头情况，严禁钢坯头部淋水；放慢轧制节奏，严禁方坯在机前辊道降温；密切注意进中轧的温度不小于1080 ℃。

  904L是一种含碳量很低的高合金化的超级奥氏体不锈钢，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。对于超低碳的，碳越低钢的耐腐蚀性越好。在国内外，对于碳含量小于0.015%的不锈钢多数是用带有真空的VOD生产，904L不锈钢管用非真空的AOD冶炼超低碳不锈钢，在还原、出钢阶段极易出现回碳现象。传统的AOD单渣法精炼工艺一般只用三元渣系，不足之处在于脱硫率不如四元渣系，或者用双渣法进行二次造渣脱硫，但更易回碳。而对于904L不锈钢，由于是高钼的不锈钢其热塑性较差，硫含量越低越有利于提高热加工性能。为解决这一难题，我们采用了一种四元渣系(MgO-Al2O3-CaO-SiO2)的单渣法精炼工艺既防止回碳现象又能深脱硫。脱碳使用特级石灰、镁砂；预还原采用部分铝代替硅铁加强脱氧，而且Al可改变钢中存在的碳类夹杂，充分发挥其复合脱氧的优势，形成大颗粒夹杂，利于上浮；因为加Al还原产生的高温，留适量纯Ni在预还原加入；流渣适量，可补少量石灰，加强脱硫。