904L不锈钢材料在进行冷成型加工时应注意事项

  904L不锈钢的牌号为00Cr20Ni25Mo4. 5Cu,是一种含碳量很低的高合金化的超级奥氏体不锈钢。在稀硫酸中有很好的抗腐蚀性,铜的加入使它具有很强的抗酸能力,专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。因此这种不锈钢主要用于抗腐蚀压力容器的制造。904L不锈钢的成分以Cr、Ni等元素为主,属于难加工材料,切削加工性较差,主要原因如下：

 一、904L不锈钢较之其他种类不锈钢,切削力更大。因为904L硬度虽然不高( 70～90HRB) ,但塑性较好,延伸率≥40% ,断面收缩率≥50% ,抗拉强度σb≥490MPa,屈服强度σ012 ≥216MPa,因而在切削过程中塑性变形大,使切削力增加。 

二、导热系数低  904L不锈钢的热导率(20℃时)为12.9W / (m·K) ,导热系数低,只有45钢的1 /4左右(45钢的热导率为47.5W / (m·K) ) 。导热性是影响切削热传导的主要因素之一,被加工材料的导热性越低,由切屑和工件带走的热量就愈少,而刀具上积聚的热量就越多,使刀具极易磨损。

三、易生成积屑瘤  由于904L不锈钢韧性大,所以在切削过程中与刀具材料的亲和力强,切削时刀具的前刀面与切屑底层金属发生强烈摩擦,在高温高压的作用下会产生粘附现象,生成积屑瘤,不易获得表面粗糙度要求高的加工表面。

四、切屑不易弯曲折断 904L不锈钢的材料延伸率高,所以在切削过程中切屑不易弯曲而折断。如果不采取适当措施,会影响切削过程的正常进行,而且容易划伤已加工表面,甚至还会使刀具崩刃和损坏。由于904L不锈钢的以上特点,在用常规刀具和传统方法对其进行切削时,即使选择非常小的切削用量,刀具仍然极易磨损,加工效率低,且工件很难达到图样所要求的表面粗糙度和加工精度。在这种背景下,尝试借鉴先进的高速切削理念,进行904L不锈钢的铣削加工。从理论上分析在高速切削加工范围,随切削速度提高,切削力随之减少,有利于奥氏体不锈钢零件的切削加工。高速切削加工时,切屑以很高的速度排出,带走大量的切削热,切削速度提高愈大,带走的热量愈多,传给工件的热量大幅度减少,有利于降低切削刀具上积聚的热量。高速切削加工时,转速的提高,使切削系统的工作频率远离机床的低阶固有频率,而工件的加工表面粗糙度对低阶固有频率最敏感,因此高速切削加工可大大降低加工表面粗糙度。www.904l314.com