904L不锈钢耐应力腐蚀和晶间腐蚀性能原因是什么

904L不锈钢是一种低碳、高铬、高镍、高钼的超级奥氏体不锈钢，是随着有酸介质腐蚀的设备的应用而发展起来的。最初是由国外引进的专用材料，2008年我国也成功开发出了904L不锈钢中厚板，但目前仍以进口为主。这种钢具有良好的耐腐蚀性能，与304和316L不锈钢相比，具有更好的耐点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂和一般性腐蚀的抗腐蚀性能。但是在焊接方面仍有一些问题，我们在为企业解决904L不锈钢制压力容器焊接问题的过程中对其进行了研究。在化工行业中经常遇到与硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化性酸接触的设备、贮罐等，以往对这类设备的制造用钢多采用普通奥氏体不锈钢，如304、316L不锈钢等。但从设备的使用运行来看，它们的耐腐蚀性能不尽如意，尤其在含氯离子的介质中，常常由于出现应力腐蚀而导致设备破坏，甚至造成事故。近年来从提高化工设备的耐蚀性和安全性等方面考虑，904L不锈钢开始得到更多的应用。

  对于904L不锈钢目前国内还没有相应的标准，美国钢板标准将其编号为N08904，其化学成分： C ≤ 0.02 、Si ≤ 1.0、Mn ≤ 2.0 、P ≤ 0.040 、S ≤ 0.030 、N ≤ 0.10  、Cr: 19.0 - 23.0 、 Ni: 23.0 - 28.0 、 Mo: 4.0 - 5.0 、 Cu: 1.0 - 2.0 （单位：wt% )从904L不锈钢化学成分可见，钢中含有较高的Cr、Ni、Mo等合金元素，并且碳含量超低，查舍弗勒不锈钢组织图可知，904L不锈钢属于全奥氏体不锈钢。Cr是不锈钢中的主要元素，其含量在12％以上时，使钢具有良好的高温抗氧化性和耐氧化性介质腐蚀的作用，并提高钢的热强性，是904L不锈钢耐酸性及耐热性的主要合金化元素。而碳的含量在0.02％～0.03％时．可全部溶解奥氏体中．即使在400-850℃之间加热，晶界也不会形成贫铬区而引起晶间腐蚀：Ni是主要的奥氏体形成元素．在高Cr不锈钢中加人8％以上的Ni就能形成奥氏体组织．并能改善钢的耐腐蚀性．与Cr、Mo联合使用能进一步提高钢的热强性和耐蚀性：Mo含量在2％～3％时能增加钢的抗有机酸及抗非氧化性介质腐蚀的能力：Cu是扩大奥氏体区元素，它的存在使钢具有很强的抗酸能力．尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀具有高度耐蚀性。当Cu的含量达到2％时，在奥氏体不锈钢中可提高其对硫酸、磷酸等的抗腐蚀性及对应力腐蚀的稳定性。综上分析可见，904L不锈钢具有优良的耐晶间腐蚀和应力腐蚀的性能。www.904l314.com